Электрошлаковая сварка сварка плавлением, при которой расплавление электродной проволоки и кромок свариваемых заготовок производится теплотой расплавленного флюса (шлака), выделяемой при прохождении через него электрического тока. Трансформатор для контактной сварки ТВК-75 предназначается для работы в составе электросварного оборудования для точечной сварки, которые эксплуатируются в закрытых помещениях при соблюдении ряда условий.
Сварочное оборудование ПАТОН
- Как была создана дуговая сварка
- Настройка контактных машин. Контактная точечная сварка Режимы контактной точечной сварки
- Особенности аппаратов ПАТОН:
- Основные разделы
Компрессорное оборудование
- Точечная сварка/споттер из микроволновки.
- Борис Патон и его достижения
- Точечная сварка ПАТОН в Ташкенте с доставкой: ваши возможности с ikarvon.uz
- Технология процесса
- Join the conversation
Аппараты точечной сварки: виды, как выбрать, лучшие модели
Неправильное выравнивание может привести к образованию дефектов сварного шва. Приготовление сварочной поверхности Сварочная поверхность металлических деталей должна быть приготовлена перед сваркой. Для этого можно использовать специальные инструменты, такие как точильные станки, плоскогубцы или фрезерные станки. Проверка качества металла Перед сваркой металлические детали должны быть проверены на наличие трещин, дефектов или других повреждений, которые могут повлиять на качество сварного соединения. Если такие дефекты обнаружены, металлические детали должны быть заменены или отремонтированы. Защита от окисления Металлические детали должны быть защищены от окисления, которое может произойти во время сварки из-за воздействия высокой температуры. Для этого используют специальные защитные средства, такие как аргон или кислород. Регулировка сварочного оборудования Регулировка сварочного оборудования для точечной сварки может различаться в зависимости от типа и модели сварочного оборудования, используемого для сварки конкретных металлических деталей. Однако в общих чертах процесс регулировки сварочного оборудования включает следующие этапы: Установка тока сварки: Ток сварки определяет мощность сварочного тока, необходимую для создания сварного соединения между металлическими деталями.
Ток сварки должен быть установлен в соответствии с толщиной и характеристиками металла, которые будут сварены. Регулировка времени сварки: Время сварки определяет продолжительность времени, в течение которого сварочный ток пропускается через металлические детали. Время сварки должно быть установлено в соответствии с толщиной металла, которое будет сварено, и требованиями процесса сварки. Выбор размера электрода: Электроды используются для передачи сварочного тока в металлические детали и могут иметь различные размеры в зависимости от толщины металла и требований процесса сварки. Правильный выбор размера электрода может помочь улучшить качество сварки. Настройка давления электродов: Давление электродов определяет силу, с которой сварочные клещи сжимают металлические детали между собой. Настройка давления электродов должна быть выполнена в соответствии с требованиями процесса сварки. Проверка оборудования: Перед началом сварки необходимо проверить сварочное оборудование на наличие повреждений или неисправностей.
Это может включать проверку электродов, кабелей, настроек тока сварки и других параметров. Правильная регулировка сварочного оборудования является важным этапом в процессе точечной сварки и может помочь обеспечить качественное и прочное сварное соединение. Контроль качества сварки Контроль качества точечной сварки является важным этапом в процессе сварки и может помочь обеспечить качественное и прочное сварное соединение. Ниже приведены основные методы контроля качества точечной сварки: Визуальный контроль: Визуальный контроль является одним из наиболее простых и доступных методов контроля качества сварного соединения. Он включает в себя визуальную оценку сварного шва на наличие трещин, дефектов, пузырей, просветов, расплавленных краев или других дефектов, которые могут повлиять на качество сварки. Испытание на прочность: Испытание на прочность может использоваться для проверки прочности сварного соединения. Это может включать нагрузочные испытания, когда на сварной шов нагружаются силы для определения его прочности и допусков на деформацию. Испытание на герметичность: Испытание на герметичность может использоваться для проверки герметичности сварного соединения, особенно если сварка производится для соединения труб или других устройств, где требуется сохранять давление.
Испытание на проникновение: Испытание на проникновение может использоваться для обнаружения дефектов в сварном шве, которые не могут быть выявлены визуально. Это может включать использование специальных растворов или аппаратуры для обнаружения микротрещин или других дефектов. Испытание на износостойкость: Испытание на износостойкость может использоваться для проверки стойкости сварного соединения к износу или коррозии.
Reply to this topic... Restore formatting Only 75 emoji are allowed. Upload or insert images from URL.
Тертка отстойная, мнет, забивается, большие куски остаются недотертыми. Тогда я написал одному из тех, что отзывы оставляли, оказывается у него то же самое. Он посчитал это в порядке вещей, так как сравнивать не было с чем. И терткой пользуется он мало, в основном блендером, а тот хороший, стекляный. Я это к тому, что все в этом мире относительно и трудно говорить о том, в чем не разбираешься. Что касается патоновского инвертора.... Он и не может жаловаться, ведь это подарок. Но относится он к нему хорошо, чемоданчик купил, каждый раз аккуратно складывает после пользования при том, что он не из тех, у кого все по полочкам разложено. Дома все лопаты отремонтировал, которые лопнутыми были.
Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины проплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4—5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снижаются деформация изделия. Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий , цирконий , титан , молибден и др. Хорошее качество электронно-лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, коррозионно-стойких сталях, меди и медных, никелевых, алюминиевых сплавах. Недостатки электронно-лучевой сварки: Возможность образования несплавлений и полостей в корне шва на металлах с большой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине; Для создания вакуума в рабочей камере после загрузки изделий требуется длительное время. Основная статья: Сварка лазером Лазерная сварка двери автомобиля Источником теплоты служит лазерный луч. Применяют лазерные установки всех видов. Высокая концентрация энергии, большая скорость лазерной сварки по сравнению с дуговыми способами, незначительное тепловое воздействие на околошовную зону вследствие высоких скоростей нагрева и охлаждения металла существенно повышают сопротивляемость большинства конструкционных материалов образованию горячих и холодных трещин. Это обеспечивает высокое качество сварных соединений из материалов, плохо свариваемых другими способами сварки. Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов: аргона, СО2. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции.
Сварка живой ткани | Гениальное изобретение Патона
Заслуженные станки-ветераны, управляемые подростками, вскоре начали давать продукцию – аппараты для сварки танков. Вот в этой-то мастерской в конце 1941 года и «сошёл с конвейера» первый аппарат «Автомат скоростной сварки» (АСС). Точечная сварка – один из видов контактной сварки, представляющий собой термомеханический процесс. Принцип работы состоит в том, что электрический ток проходит между электродами через металл, разогревает его и доводит до плавления. В 1925 г. создал первую в стране электролабораторию по сварке. В 1941—1943 гг. Патон создаёт электротехнологию сварки спецсталей, которая использовалась при изготовлении танков и бомб. Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве.
Точечная сварка ПАТОН в Ташкенте и Узбекистане
Настройка контактных машин заключается в подготовке машины к работе, выборе режима сварки и настройке машины на этот режим, поддержании режима путем сохранения постоянных величин параметров сварки. Позволяет растянуть во времени сварочный процесс, сродни сварке на малом токе, но при этом идут всплески ампеража и шлак не заливает ванну. Сварочный аппарат ПАТОН ВДИ-160S DC MMA/TIG. Тип аппарата: инверторный, MMA+TIG (дуговая), 4400 Вт, 160 А, 220 В. Область применения и основные достоинства инверторов бренда Патон. Сварка Патон – это в первую очередь портативные агрегаты, которые можно без труда перемещать с одного рабочего участка на другой. Ученый с мировым именем, организатор науки Борис Евгеньевич Патон вот уже 47 лет возглавляет Научно-исследовательский институт электросварки им. После длительных исследований и экспериментов Патон пришел к выводу, что наиболее перспективными для применения в космосе является электронно-лучевая сварка, сварка сжатой дугой низкого давления и плавится, а также контактная точечная сварка.
Содержание
- Сварочные аппараты для дачи и дома ПАТОН купить по доступной цене в Москве, СПб и РФ
- Точечная сварка/споттер из микроволновки.
- СВАРКА И РОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОСВОЕНИИ КОСМОСА И МИРОВОГО ОКЕАНА. XXI ВЕК
- Точечная сварка – что это такое, устройство аппарата, виды оборудования
- Сварочный аппарат Патон
Как была создана дуговая сварка
Что это был за человек? Он был человеком исключительно порядочным. Не вмешивался ни в какие склоки, хотя их было много вокруг него. Мои предки — из Малороссии, из Черниговской области, и Патон относился ко мне очень дружески, по-отцовски. Мы с ним вместе бывали во многих местах.
Однажды в 1988 году были в Америке. Очень много говорили тогда про будущее России. Когда Борису Евгеньевичу было 80 лет, его наградили российским орденом «За заслуги перед Отечеством». Он отказался.
Он был украинцем, и ему хотелось быть там. На это место был избран Анатолий Александров — тоже человек великий. Академик, как известно, остро переживал подъем агрессивного украинского национализма, разлад с Россией. При этом ему было присвоено звание Героя Украины, а все последние президенты Незалежной называли его гордостью именно украинской науки.
Как он к этому относился?
Высокие требования предъявляются к качеству поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Целью подготовки поверхности под сварку является удаление без повреждения металла относительно толстой пленки окислов с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением. Оборудование для точечной сварки Различия между существующими видами аппаратов для точечной сварки определяются в основном родом сварочного тока и формой его импульса, которые производятся их силовыми электрическими контурами. По этим параметрам оборудование контактной точечной сварки подразделяется на следующие виды: машины для сварки переменным током; аппараты низкочастотной точечной сварки; машины конденсаторного типа; машины сварки постоянным током.
Каждый из этих типов машин имеет свои преимущества и недостатки в технологическом, техническом и экономическом аспектах. Наибольшее распространение получили машины для сварки переменным током. Машины контактной точечной сварки переменного тока. Принципиальная схема машин для точечной сварки переменным током представлена на рисунке ниже. Тиристорный модуль КТ обеспечивает подключение первичной обмотки трансформатора к питающему напряжению на необходимое время для формирования сварочного импульса.
С помощью модуля можно не только управлять продолжительностью времени сварки, но и осуществлять регулирование формы подаваемого импульса за счет изменения угла открытия тиристоров. Если первичную обмотку выполнить не из одной, а нескольких обмоток, то, подключая их в различном сочетании друг с другом, можно менять коэффициент трансформации, получая различные значения выходного напряжения и сварочного тока на вторичной обмотке. Кроме силового трансформатора и тиристорного модуля, машины контактной точечной сварки переменного тока имеют набор управляющего оборудования - источник питания для системы управления понижающий трансформатор , реле, логические контроллеры, панели управления и пр. Конденсаторная сварка. Сущность конденсаторной сварки заключается в том, что сначала электрическая энергия относительно медленно накапливается в конденсаторе при его зарядке, а затем очень быстро расходуется, генерируя токовый импульс большой величины.
Это позволяет производить сварку, потребляя из сети меньшую мощность по сравнению с обычными аппаратами для точечной сварки. Кроме этого основного преимущества, конденсаторная сварка имеет и другие. При ней происходит постоянное контролируемое расходование энергии той, которая накопилась в конденсаторе на одно сварное соединение, что обеспечивает стабильность результата. Сварка происходит за очень короткое время сотые и даже тысячные доли секунды. Это дает концентрированное выделение тепла и минимизирует зону термического влияния.
Последнее достоинство позволяет использовать её для сварки металлов с высокой электро- и теплопроводностью медных и алюминиевых сплавов, серебра и др. Схема аппарата для конденсаторной сварки Жесткая конденсаторная микросварка используется в радиоэлектронной промышленности. Изменяя величину сопротивления в зарядной цепи, регулируют время зарядки, зарядный ток и потребляемую из сети мощность. Дефекты контактной точечной сварки При качественном исполнении, точечная сварка обладает высокой прочностью и способна обеспечить эксплуатацию изделия в течение длительного срока службы. При разрушениях конструкций, соединенных многоточечной многорядной точечной сваркой, разрушение происходит, как правило, по основному металлу, а не по сварным точкам.
Разрушение соединения по основному металлу Качество сварки зависит от приобретенного опыта, который сводится в основном к выдерживанию необходимой продолжительности токового импульса на основании визуального наблюдения по цвету за сварной точкой. Правильно выполненная сварная точка расположена по центру стыка, имеет оптимальный размер литого ядра, не содержит пор и включений, не имеет наружных и внутренних выплесков и трещин, не создает больших концентраций напряжения. При приложении усилия на разрыв, разрушение конструкции происходит не по литому ядру, а по основному металлу. Дефекты точечной сварки подразделяются на три типа: отклонения размеров литой зоны от оптимальных, смещение ядра относительно стыка деталей или положения электродов; нарушение сплошности металла в зоне соединения; изменение свойств механических, антикоррозионных и др. Наиболее опасным дефектом считается отсутствие литой зоны непровар в виде "склейки" , при котором изделие может выдерживать нагрузку при невысокой статической нагрузке, но разрушается при действии переменной нагрузки и колебаниях температуры.
Прочность соединения оказывается сниженной и при больших вмятинах от электродов, разрывах и трещинах кромки нахлестки, выплеске металла. В результате выхода литой зоны на поверхность, снижаются антикоррозионные свойства изделий если они были. Непровар полный или частичный, недостаточные размеры литого ядра. Возможные причины: мал сварочный ток, слишком велико усилие сжатия, изношена рабочая поверхность электродов. Недостаточность сварочного тока может вызываться не только его малым значением во вторичном контуре машины, но и касанием электрода вертикальных стенок профиля или слишком близким расстоянием между сварными точками, приводящим к большому шунтирующему току.
Дефект обнаруживается внешним осмотром, приподниманием кромки деталей пробойником, ультразвуковыми и радиационными приборами для контроля качества сварки. Наружные трещины. Дефект можно обнаружить невооруженным глазом или с помощью лупы. Эффективна капиллярная диагностика. Разрывы у кромок нахлестки.
Причина этого дефекта обычно одна - сварная точка расположена слишком близко от края детали недостаточна нахлестка. Обнаруживается внешним осмотром - через лупу или невооруженным глазом. Глубокие вмятины от электрода.
Удаление вторичной обмотки с помощью стамески. После того как удалили выступающие части вторичной обмотки, необходимо выбить остатки обмотки из середины трансформатора. Выбивание вторичной обмотки. Если обмотка не выбивается, то высверлите ее с помощью электродрели, а затем удалите остатки. После удаления обмоток нужно удалить шунты. Они представляют собой набор металлических пластинок, обмотанный в бумагу.
На фото ниже они обведены красным цветом. Задача шунтов — замкнуть первичную обмотку по магнитному потоку и уменьшить поток через вторичную обмотку. Говоря простым языком, шунты уменьшают силу тока на вторичной обмотке, а следовательно, уменьшают мощность нашего сварочного аппарата. Поэтому их обязательно нужно удалить. Теперь самое время заняться кабелем. Провод обязательно должен быть с медными жилами. Длина провода примерно 1. Для сварочного аппарата лучше всего подойдет провод сечением 50мм2 это примерно 8 мм в диаметре без изоляции. В процессе работы сварочного аппарата данный провод будет нагреваться от проходящего по нему тока.
И чем меньше провод по сечению, тем быстрее он будет греться. Поэтому желательно провод использовать как можно большего сечения.
Славянову, Е. При сварке по способу Бенардоса один электрод изготовлен из угля, а другим электродом является свариваемый металл. Сварка осуществляется постоянным током. В этом случае дуга горит хуже, чем для постоянного тока, но оборудование менее громоздкое, дешевле в 2-3 раза, расход электроэнергии на 1 кг расплавленного металла в 1,5-2 раза меньше. При ручной сварке используются электроды с обмазкой. По назначению электроды делятся на 3 класса: 1 для сварки углеродистых и низколегированных сталей Э38, Э50, Э60 ; 2 для сварки легированных и высокопрочных конструкционных сталей Э70, Э85, Э150 ; 3 для сварки легированных теплостойких сплавов Э09М, Э-0,5Х2М и др.
Диаметр электрода при толщине свариваемого металла до 8 мм принимают приблизительно равным толщине свариваемого металла, но не более 5 мм. При толщине более 10 мм выбирают диаметр электрода 5 мм и более. При автоматической сварке наиболее часто применяют разработанную Е. Патоном сварку под слоем флюса с помощью устройства, называемого сварочным трактором. Шлаковая корка поверх шва замедляет его охлаждение, что препятствует возникновению 247 внутренних напряжений в шве и короблению свариваемых деталей. Для толстостенных деталей, более 30 40 мм, эффективна электрошлаковая сварка, в которой сварка металла осуществляется за счет теплоты, выделяемой в расплавленном шлаке при пропускании через него электрического тока. Для защиты шва от воздействия окружающего воздуха применяют различные газы инертные, либо газы, восстанавливающие окислы, например, водород, метан и др. Встречается также атомно-водородная сварка независимой дугой, то есть горящей между двумя вольфрамовыми электродами, независимо от свариваемых металлов.
Водород Н2 диссоциирует в зоне дуги с поглощением большого количества тепла. Аргонодуговая сварка производится зависимой дугой в атмосфере аргона.
Точечная односторонняя сварка на примере SpotArc технологии
С тех пор легендарный учёный, вместе с учёными-медиками вёл разработку сварки живых тканей, а уже в начале девяностых произвелась первая операция аппаратом Патона в институте Шалимова. Борис Патон наблюдает за сварочным процессом живой ткани. Оборудование для сварки, резки, металлообработки. сварка и резка металла. Точечная сварка относится к соединению металла с применением тепла и давления. Листы максимум 3 мм располагаются между электродом, который подает давление и электрический ток в положение сварки. По форме выполняемых сварных соединений существуют три основных вида контактной сварки: стыковая, точечная и шовная. Стыковая контактная сварка имеет две разновидности: сварка сопротивлением и сварка оплавлением. Евгений Патон и его сын сыграли одну из ключевых ролей в Великой Победе. Именно этой проблемой занимался основанный отцом Бориса Патона Институт сварки в Киеве. И на этом поприще молодому инженеру предстояло сделать свои первые шаги.